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                無縫鋼管探傷檢測的方法-鋼管超聲波探傷檢測設備介紹

                作者: 發布時間:2021/2/26 14:29:07 瀏覽次數:


                無縫鋼管探傷檢測方法

                無縫鋼管屬于金屬類工件,常見的探傷檢測方法有超聲探傷、渦流探傷、漏磁探傷三大方法。


                無縫鋼管缺陷的劃分

                無縫鋼管生產過程中會出現缺陷,這些缺陷是避免不了的,無縫鋼管生產要經過冶煉、澆注、開坯、軋制和拉拔等工序,其缺陷除了鑄坯上帶來的各種冶金缺陷在成形過程中,成為沿管材軸向延伸的周向分層狀缺陷外,在各階段生產過程中還會因加工操作工藝不當、軋輥或拉拔模設計不當等原因而在鋼管上造成裂紋、折迭、翹皮、劃傷或拉傷等表面和內部缺陷。


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                無縫鋼管缺陷分布圖


                我們根據無縫鋼管的生產工藝,發現存在的主要缺陷一般都在軋制方向上,即縱傷(與管軸成0度或某一較小固定角,如15度)。出現橫傷(90度)和出現斜傷(45度)的可能性較小。為了保證無縫鋼管的質量,根據相關的產品技術標準,在無縫鋼管生產線上須進行表面和內部無損探傷。


                無縫鋼管超聲探傷檢測方法 

                超聲探傷主要用來檢測無縫鋼管內外表面及其內部的縱向缺陷,根據企業需要也可檢測橫向缺陷。超聲探傷對無縫鋼管內外表面及內部缺陷十分靈敏,有較高的檢測靈敏度,對鋼管中的裂紋、直道等缺陷比較敏感,也能探測出非金屬夾雜等體積型缺陷。因此,超聲探傷適用于檢驗質量要求高的無縫鋼管,如高壓鍋爐管和高壓化肥管等。 


                鋼管超聲波探傷檢測設備

                飛泰生產鋼管超聲波探傷檢測設備控制分兩種狀態:手動、自動。手動狀態下,各種動作均手動控制,適合設備功能試驗或樣管調試;自動狀態下,所有動作均自動完成,無需人為干預。自動模式可實現鋼管內外縱向缺陷、管內外橫向缺陷、管壁測厚及夾層自動檢驗,根據自動探傷結果,系統可對被檢鋼管自動進行分選。 

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                鋼管超聲波探傷檢測設備探傷流程

                設備將鋼管吊至至上料臺架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉輥道→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進→前壓緊定位機構落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構落下→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進至下料輥道→確定有無缺陷給出相應信號→根據有無缺陷完成下料或分選。


                設備工作時,撥料機構將鋼管撥至旋轉輥道,鋼管通過旋轉輥道帶動旋轉前進。本套設備檢測中央主機由一套縱傷檢測機構、一套橫傷檢測機構、一套測厚、分層檢測機構及三套壓輥驅動裝置組成。鋼管到達檢測主機處后,依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機前后有均一套壓緊驅動裝置(共三套),用以保證鋼管通過檢測主機時勻速、穩定。

                天天插天天干天天操